În etapa de cercetare și dezvoltare a noilor produse ceramice speciale, deschiderea matriței costă adesea zeci de mii de yuani și durează câteva săptămâni, ceea ce devine adesea un obstacol pentru ingineri. Tao " zid înalt " . Dacă proiectarea produsului necesită încă iterații ulterioare, taxele de matriță timpurie vor fi cel mai probabil irosite. Pentru a rezolva acest punct dureros, domeniul ceramicii speciale s-a promovat energic " Niciuna Modelare rapidă a prototipurilor " Tehnologia. Acest lucru poate ajuta nu numai companiile să economisească o mulțime de costuri de deschidere a matriței, ci și să scurteze ciclul de dezvoltare de la săptămâni la zile. În prezent, soluțiile principale și mature de etanșare fără mucegai din industrie sunt împărțite în principal în " Fabricație aditivă ( 3D Imprimare) " cu " Fabricare subtractiva ( Prelucrare de precizie) " Două școli majore.

Scoala Unu: Ceramica Speciala 3D Imprimați

3D Imprimarea este reală " Fără mucegai " tehnologie prin calculatoare CAD Modelul conduce direct echipamentul și este stivuit strat cu strat. Aceasta este singura opțiune pentru piesele ceramice cu structuri extrem de complexe, gropițe interioare, canale de curgere sau structuri optimizate topologic. Ceramica speciala de calitate industriala actuala 3D Există două tehnologii principale pentru imprimare.

1. Turnare fotopolimerizare

Pulberea ceramică este amestecată în rășină fotosensibilă într-o proporție ridicată pentru a prepara suspensia ceramică. Lumina UV este folosită pentru a iradia și a întări strat cu strat pentru a se forma " Gol înainte de delipire " , și în cele din urmă suferă de legare și sinterizare la temperatură ridicată.

• Avantaje: Finisajul suprafeței este extrem de ridicat, aproape comparabil cu turnarea matriței. Precizie dimensională ridicată, de obicei până la ±0,05 mm , foarte potrivit pentru realizarea de piese ceramice micro și de precizie.

• Materiale aplicabile: alumină, zirconiu etc.

2. sinterizarea selectivă cu laser

Pulberea ceramică solidificată sau pulberea amestecată cu un liant este scanată direct folosind un fascicul laser de înaltă energie.

• Avantaje: Viteză rapidă de producție, potrivită pentru fabricarea pieselor structurale medii și mari.

• Materiale aplicabile: carbură de siliciu, nitrură de siliciu și alte materiale ceramice cu duritate covalentă extrem de mare și dificil de prelucrat prin fotopolimerizare.

Scoala a doua: Ceramic Green Body / Prelucrarea de precizie a semifabricatelor fierte

Dacă piesele pe care le prototipați au structuri relativ regulate, cum ar fi plăci poroase, arbori, manșoane, flanșe etc., dar au cerințe extrem de ridicate privind performanța materialului (densitate, rezistență), atunci utilizarea blocurilor standard existente pentru prelucrare este metoda de prototipare cu cea mai rapidă și cu cel mai mic cost. În funcție de locația ceramicii în timpul prelucrării " Stare " , împărțit în două rute:

1. corp verde / Prelucrare corp ceramic presinterizat (bloc de porțelan). ——" Mai întâi moale și apoi tare "

După ce pulberea ceramică este presată și înainte de a trece prin ultima etapă de sinterizare completă la temperatură înaltă (în acest moment, ceramica este ca creta, cu duritate scăzută și ușor de tăiat), utilizați direct o mașină-uneltă CNC standard ( CNC ) pentru strunjire, frezare și găurire. • Avantaje: viteză rapidă de procesare, uzură mică a sculei și cost foarte scăzut.

• Dificultate: Datorită contracției severe a volumului corpului verde în timpul procesului de sinterizare la temperatură ridicată ulterior (de obicei rata de contracție este în 15% ~ 25% între), deci este necesar să ne bazăm pe calcule de mărire a contracției dimensionale extrem de precise. Dacă producătorul nu are experiență, dimensiunea produsului finit sinterizat poate depăși cu ușurință toleranțele.

2. Prelucrare dură de precizie a semifabricatelor fierte (ceramica complet sinterizată) ——" din cap "

Luați direct plăcile sau tijele ceramice speciale standard care au fost sinterizate la temperatură ridicată și complet densificate și utilizați unelte diamantate, prelucrare cu ultrasunete sau gravare cu laser pentru reducerea materialului fin. • Avantaje: Fără probleme de contracție prin sinterizare, precizie dimensională extrem de ridicată și toleranță geometrică (până la nivelul micronului μm ), fără nicio reducere la performanța materialului.

• Scenarii aplicabile: alumină de înaltă puritate, nitrură de siliciu sinterizată sub presiune, zirconiu dur, etc. Pentru o cantitate mică de mostre, cumpărați stoc de bar gata făcut și lăsați maestrul să-l proceseze cu o roată de șlefuit cu diamant. De obicei, puteți obține proba în câteva zile.

Cum să alegi? " Niciuna模具打样 " Ghid de decizie

În cercetarea și dezvoltarea actuală, vă puteți referi la următoarea dimensiune de comparație vie pentru a determina ce tehnologie de verificare fără mucegai este utilizată: